Hangi faktörler otomatik CNC rulo freze makinesinin kesme hızını etkiler?

Etkili ve kesin özellikleri Otomatik CNC Rulo Freze Makinesi imalat endüstrisinde önemli bir konuma sahip. Öğütme işleminde, kesme hızı, işleme etkisini etkileyen temel parametrelerden biridir. Kesme hızının makul ayarı işleme verimliliği ile ilgilidir ve ayrıca iş parçasının yüzey kalitesini ve aletin servis ömrünü doğrudan etkiler. Otomatik CNC silindir freze makinelerinin kesme hızını etkileyen ana faktörler aşağıda tartışılacaktır.

1. Malzeme Özellikleri
İş parçası malzemesi türü, kesme hızını etkileyen önemli bir faktördür. Farklı malzemelerin sertliği, gücü ve tokluğu önemli ölçüde değişir ve uygun kesme hızları da değişir.
Metal malzemeler: Alüminyum alaşımı, bakır, çelik, vb. Gibi alüminyum alaşımının kesme hızı, daha düşük sertliği ve iyi kesme performansı nedeniyle genellikle daha yüksektir. Yüksek mukavemetli çelik veya titanyum alaşımları için, takım aşınması ve iş parçası deformasyonunu önlemek için kesme hızının azaltılması gerekir.
Metalik olmayan malzemeler: Plastik ve kompozitler gibi, genellikle daha yüksek kesme hızları kullanabilir. Ancak bazı plastiklerin yüksek sıcaklıklarda eriyebileceğini unutmayın, bu nedenle kesme parametrelerinin uygun şekilde ayarlanması gerekir.

2. Takım malzemesi ve geometri
Aracın malzemesi ve geometrisi kesme hızı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Yaygın takım malzemeleri arasında yüksek hızlı çelik (HSS), karbür, seramik ve kaplanmış aletler, vb.
Takım malzemeleri: Karbür aletleri genellikle daha yüksek aşınma direncine ve termal stabiliteye sahiptir, böylece daha yüksek kesme hızlarında çalışabilir, yüksek hızlı çelik aletler daha düşük kesme hızları için uygundur.
Takım Geometrisi: Aracın en son açısı, takım çapı ve kaplamanın tümü kesme performansını etkiler. Örneğin, keskin kesme kenarları ve uygun kesme açıları, kesme direncini azaltmaya ve daha yüksek kesme hızlarına izin verir.

3. Kesme derinliği ve besleme hızı
Kesme derinliği ve besleme hızı, kesme hızı ile yakından ilişkili parametrelerdir. Kesme derinliği ne kadar büyük olursa, alet iş parçasından o kadar fazla malzeme çıkarır ve kesme direnci buna göre artar, bu da kesme hızındaki artışı sınırlayabilir. Aynı zamanda, besleme hızındaki değişiklikler de kesme hızı ayarını etkileyecektir.
Kesme derinliği: Daha büyük kesim derinliklerinde, aletin aşırı yüklenmesini ve iş parçasının deforme olmasını önlemek için kesme hızının genellikle azaltılması gerekir.
Besleme hızı: Daha yüksek besleme hızı işleme verimliliğini artırabilse de, daha düşük kesme hızına da yol açabilir. Besleme hızı ve kesme hızı arasında makul bir denge, işleme sonuçlarının sağlanmasının anahtarıdır.

4. Soğutma ve yağlama
Freze sırasında, soğutma sıvısı kullanımı kesme hızını önemli ölçüde etkileyebilir. Uygun soğutma ve yağlama sadece kesme sıcaklığını ve takım aşınmasını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzey kalitesini de iyileştirir.
Soğutucu Tipi: Farklı soğutucu tipleri (örneğin, suda çözünür, yağ bazlı soğutucu) kesme sıcaklıklarının azaltılmasında farklı etkinliğe sahiptir. Uygun soğutucu, daha yüksek kesme hızlarında çalışmaya izin verebilir.
Soğutma yöntemi: Sprey soğutma, sıvı soğutma vb. Gibi yöntemlerin seçimi de kesme performansını etkiler, bu da kesme hızının ayarını etkiler.

5. Makine tezgahı stabilitesi ve titreşimi
Takım tezgahının stabilitesi ve titreşimi de kesme hızı seçimini etkileyecektir. Kararlı takım tezgahları, kesme sırasında kuvvetlere daha iyi dayanabilir ve daha yüksek kesme hızlarına izin verir.
Takım tezgahı sertliği: Takım takımının yapısal tasarımı ve malzeme seçimi sertliğini belirler. Yetersiz sertliğe sahip takım tezgahları, kesme işlemi sırasında titreşime eğilimlidir, bu da işleme doğruluğunu ve takım ömrünü etkiler.
Titreşimin etkisi: Kesme işlemi sırasında üretilen titreşim, aletin atlamasına neden olacak, böylece kesme etkisini ve yüzey kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, kesme hızını belirlerken titreşimin işleme üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.