Tırmanaklı Kesim ve Konvansiyonel Kesim: Üretimde Tırmanaklı Frezeleme Ne Zaman Kullanılmalı?

Tırmanmalı kesme, CNC frezelemede en temiz, en doğru yüzey kalitesini sağlar; ancak yalnızca makine ve kurulum kesme kuvvetlerini karşılayabildiğinde. Silindir üreticileri ve ağır ekipman atölyeleri için bu koşul genellikle karşılanır.

Bu makale tırmanarak kesmenin ne olduğunu, geleneksel kesmeyle nasıl karşılaştırıldığını ve gerçek üretimde her bir stratejinin ne zaman seçileceğini açıklamaktadır.

Tırmanarak Kesme Nedir?

Tırmanmalı frezelemede kesici, iş parçası ilerlemesiyle aynı yönde döner. Kesici diş malzemeye tam talaş kalınlığında girer ve talaşın sonuna doğru talaşı inceltir. Geleneksel frezelemede diş sıfır talaş kalınlığından başlar, yüzeye sürtünür ve sonunda maksimum kalınlığa ulaşır.

Tırmanarak kesme aynı zamanda aşağı frezeleme olarak da adlandırılır; geleneksel frezeleme olarak adlandırılır. İsimler, takımın dönüşle birlikte "aşağı" mı yoksa ona karşı "yukarı" mı hareket ettiğini gösterir.

Bir Bakışta Tırmanmalı Kesim ve Geleneksel Kesim Karşılaştırması

Talaş Kalınlığı Takım Ömrünü ve Doğruluğunu Nasıl Etkiler?

Talaş kalınlığı, modern CNC atölyelerinin tırmanmalı kesmeyi tercih etmesinin ana nedenidir. Geleneksel bir kesimde kesici uç veya parmak freze sıfır talaş yüküyle başlar, bu da kesme yerine kenarın itilmesi anlamına gelir. Bu, birçok çelikte sürtünme, ısı ve iş sertleşmesine neden olur. Alet daha derine girdiğinde sertleşmiş katmana çarpar ve daha hızlı aşınır.

Tırmanarak kesme maksimum talaş yüküyle başlar. Kenar, malzemeyi anında keserek ısı oluşumunu azaltır ve daha pürüzsüz bir yüzey bırakır. Kesme kuvveti aynı zamanda iş parçasını tablaya doğru itme eğilimindedir ve bu da parçanın sabit kalmasını sağlar.

Bu stabilite, merdaneler gibi uzun silindirik iş parçalarını frezelerken önemlidir. Aşağıya doğru kesme kuvveti, rulonun V bloğuna veya sabit dayanağa karşı tutulmasına yardımcı olur. Bu, CNC ağır hizmet merdaneli freze makineleri üreticilerinin varsayılan bitirme stratejisi olarak tırmanma geçişlerini programlamasının bir nedenidir.

Makine Rijitliği ve Boşluk Kontrolü Neden Önemlidir?

Tırmanarak kesmenin iyi bilinen bir dezavantajı vardır: Makinede boşluk varsa veya sertlik yetersizse, kesici iş parçasını yakalayabilir ve kendini ileri doğru çekebilir. Bu, tablanın sallanmasına, bir aletin kırılmasına veya dalgalı bir yüzey bırakmasına neden olabilir. Bu nedenle kurşun vidalı ve boşluk telafisi olmayan eski makineler geleneksel olarak geleneksel modda çalıştırılıyordu.

Bilyalı vidalara, önceden yüklenmiş kılavuzlara ve uygun servo ayarına sahip bir CNC makinesinde boşluk minimum düzeydedir. Tırmanarak kesme hem güvenli hem de tercih edilir hale gelir. Ağır frezeleme operasyonları için sağlam bir iş mili ve stabil bir iş parçası bağlama düzeni şarttır. Valsli taşlama ve yiv açma makineleri bu standarda göre üretilmiştir.

Titreşim başka bir husustur. Tırmanarak kesme, özellikle takım sabit bir açıyla devreye girdiğinde geleneksel kesmeye göre daha az titreşim üretme eğilimindedir. Ancak alet titremeye başlarsa bu, titreşim izlerine yol açabilir. Bu konu ilgili bir makalede daha ayrıntılı olarak tartışılmaktadır. CNC silindirli taşlama makinelerinde titreşimi yönetme .

Soğuk Şekilli Yiv Açma ve Çentik Açmada Tırmanmalı Kesim

Soğuk şekil verme yöntemiyle yiv açma, sertleştirilmiş çelik veya dökme demir merdanelere hassas desenlerin kesilmesini gerektirir. Hem kaba işleme hem de ince talaş işleme pasoları kanal genişliği, derinliği ve konumu açısından sıkı toleransları korumalıdır. Tırmanarak kesme çeşitli şekillerde yardımcı olur: Daha temiz bir kesim sağlar, çapak oluşumunu azaltır ve form takımlarının ve kaplamalı karbür kesici uçların ömrünü uzatır.

Üretimde yaygın bir uygulama, pullu veya pürüzlü bir yüzey olduğunda ilk kaba işleme geçişi için geleneksel kesmeyi kullanmak, daha sonra ince işleme için tırmanmalı kesmeye geçmektir. Bunun nedeni basit: İlk temas çok agresifse, pürüzlü bir yüzey karbür kenarın kırılmasına neden olabilir. Yüzey temizlendikten sonra tırmanarak kesme, son kontur için gereken doğruluğu sağlar.

Rulo Yüzlerde Yüzey Pürüzlülüğü ve Tutarlılık

Rulo yüzler için yüzey kalitesindeki fark Ra veya Rz değerlerinde ölçülebilir. Deneyimlerimize göre, son pasoda geleneksel kesimden tırmanarak kesmeye geçmek, takım yolu uygun şekilde ayarlandığında yüzey pürüzlülüğünü ölçülebilir bir marjla geliştirebilir. Sürtünmedeki azalma aynı zamanda metal levhaya doku verecek veya desenleri kabartma yapacak rulolar için kritik olan bulaşma olasılığını da azaltır.

Ayarlanması Gereken Tırmanmalı Kesim Parametreleri

Geleneksel kesimden tırmanarak kesmeye geçiş yalnızca bir yön değişikliği değildir. Birkaç parametreyi ayarlamanız gerekir:

1. Diş başına ilerleme: Talaş oluşumu farklı olduğundan aynı talaş kaldırma oranını korumak için ilerlemeyi artırmanız gerekebilir.
2. Kesme hızı: Tırmanarak kesme genellikle daha yüksek hızlara izin verir çünkü ısı talaşla giderilir, ancak iş parçası malzemenizdeki sınırı test edin.
3. Radyal etkileşim: Bir haddeleme kanalında tırmanma frezeleme yapıyorsanız giriş açısı talaş kalınlığını değiştirir; takım yolunu buna göre planlayın.
4. Takım salgısı: Daha ince çıkış talaşı sayesinde tüm salgılar yüzey kaplamasında daha görünür hale gelir.

D2 takım çeliği veya soğutulmuş dökme demir gibi haddelenmiş malzemeler için başlangıç ​​noktası tırmanma modunda hafif bir radyal kesme derinliği (0,5-1,0 mm) ve diş başına yaklaşık 0,1-0,2 mm ilerlemedir, ardından elde edilen bitirme işlemine göre hassaslaştırma yapılır.

Rulo Atölyeleri Tırmanmalı Kesimi Uygulamada Nasıl Kullanıyor?

Tipik bir merdane tamir atölyesinde süreç, hasarlı tabakanın çıkarılması için geleneksel frezelemeyle başlar. Operatör daha sonra oluk profilini tanımlayan son geçiş için tırmanmalı kesmeye geçer. Tırmanarak kesme daha temiz bir yüzey bıraktığından, rulo öğütücüye daha az malzeme çıkarılarak gider, bu da toplam döngü süresini kısaltır.

Altı Eksenli Siemens Kontrollü Otomatik CNC Rulo Freze Makinesi Hassas merdane onarımı için tasarlanan bu makine, oluk profillerinin tırmanma frezelemesini desteklemek için sert bir entegre yatağa ve sertleştirilmiş kılavuzlara sahiptir. Siemens'in altı eksenli kontrolü ve yüksek torklu mili, sertleştirilmiş merdanelerde doğru kontur kesimi sağlayarak taşlama süresini azaltır. Ürünü Görüntüle →

Diğer bir yaygın uygulama ise yivli merdaneler üzerinde iplik benzeri nervürlerin kesilmesidir. Tırmanarak frezeleme, nervür tepesi üzerinde daha keskin bir kenar oluşturur ve bu da çubuk ve tel haddelemede nihai ürün kalitesini etkiler. CNC ağır hizmet merdaneli freze makinelerinin bu konturlar için kontrollü bir tırmanma stratejisiyle programlanmasının nedeni budur.

Güvenilir Tırmanarak Kesim için Makine Seçimi

Her freze makinesi tırmanmalı kesmeyi iyi gerçekleştirmez. Makine sağlam bir çerçeveye, boşluksuz bir besleme sistemine ve orta hızlarda torku koruyabilen bir iş miline sahip olmalıdır. Silindirli frezeleme için bu genellikle hafif hizmet tipi bir değirmen değil, ağır kutu yolu veya sertleştirilmiş kılavuz yolu yapısına sahip bir makine anlamına gelir.

Güçlendirilmiş Ağır Hizmet Yapısına Sahip CNC Dik Freze Makinesi XKV1800 Stabil tırmanarak frezeleme için tasarlanan bu dikey freze, sertleştirilmiş bir gövde ve boşluksuz vidalı miller sunar. Geniş çalışma stroku ve 2000 kg'lık tabla kapasitesi, ağır dökümlere ve çelik parçalara uyum sağlayarak sert yüzeylerde düzgün kesimler için gereken sağlamlığı sağlar. Ürünü Görüntüle →

Güçlendirilmiş CNC freze makineleri bu durum göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Talaşın ilk temasından kaynaklanan şoku absorbe etmek ve sertleştirilmiş merdane yüzeyleri üzerindeki uzun geçişlerde doğruluğu korumak için gereken sertliği sağlarlar.

Tırmanarak kesme tek bir teknik değildir; her geçişte verdiğiniz bir karardır. Kaba, pullu veya dengesiz koşulları aşmak için geleneksel kesmeyi kullanın. Yüzey kalitesinin ve takım ömrünün en önemli olduğu hassas işleme pasoları için tırmanmalı kesmeyi kullanın. Modern CNC merdaneli frezeleme ekipmanında tırmanarak kesme, varsayılan bitirme stratejinizin bir parçası olmalıdır.