Farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için güçlendirilmiş hassas CNC freze makinesinin iş mili gücünü ve hızını nasıl seçilir?

İş mili gücü ve hızı seçimi Takviyeli hassas CNC freze makineleri İşleme verimliliğini ve işleme kalitesini doğrudan etkiler. Doğru iş mili gücünü ve hızını seçmek farklı işleme gereksinimleri için çok önemlidir. Sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme doğruluğunu da sağlar. Farklı malzemelerin özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre, en iyi işleme etkisini elde etmek için makul mil gücü ve hız seçimi, kesme kuvvetini, kesme sıcaklığını ve takım ömrünü etkili bir şekilde dengeleyebilir.
İş mili gücünün seçimi genellikle işlenmiş malzemenin sertlik ve kesme koşulları ile ilişkilidir. Alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, vb. Gibi daha yumuşak metal malzemeler için, sadece enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı kesimin neden olduğu problemleri de etkili bir şekilde önleyebilen nispeten küçük bir güç iğ seçilebilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, alet çeliği, vb. Gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için, iş mili gücü, yetersiz güç nedeniyle işleme veya erken takım aşınmasını önlemek için kesme işlemi sırasında sürekli kesme kuvvetinin sağlanmasını sağlayacak kadar güçlü olmalıdır. Genel olarak konuşursak, iş mili gücünü seçerken, beklenen kesme derinliği ve besleme hızının yanı sıra kesme sırasında üretilen yük de dikkate alınmalıdır.
Mil hızı, genellikle takım çapı, malzeme tipi, takım malzemesi ve kullanılan işleme doğruluğu gereksinimleriyle yakından ilişkili olan kesme hızını doğrudan etkiler. Daha küçük çaplı aletler ve daha yumuşak malzemeler için, kesme hızını artırabilen ve üretim verimliliğini artırabilen daha yüksek bir hız seçilebilirken, işlemin stabilitesini korumaya yardımcı olan kesme kuvveti konsantrasyonunu azaltır. Aksine, daha büyük aletler veya sert malzemeler için, daha düşük hızlar daha kararlı bir kesme işlemi sağlama, takım aşınması ve ısı birikimini azaltma ve takım ömrünü uzatma eğilimindedir.
Kesme parametrelerinin seçiminin de işlem türüne göre ayarlanması gerekir. Örneğin, kaplama genellikle yüzey kaplaması ve işleme doğruluğunu sağlamak için daha düşük bir besleme hızı ve daha yüksek bir mil hızı gerektirir. Kabacılık genellikle kesme verimliliğini artırmak ve malzeme çıkarma sırasında titreşim ve takım yükünü azaltmak için daha yüksek bir besleme hızı ve daha düşük bir hız kullanır. Farklı işleme aşamalarında, iş mili gücünü ve hızının gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanması, işleme kalitesi ve verimliliğini dengelemeye yardımcı olur.
Makul iş mili gücü ve hız seçimi de kesme sıvısı kullanımı ile yakından ilişkilidir. Yüksek kesme kuvveti işlemesi için, uygun kesme sıvısı sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir, sürtünmeyi azaltabilir, takım ömrünü uzatabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir. İş mili gücünü ve hızını seçerken, kesme sıvısının makul kullanımı işleme etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve termal deformasyon ve alet aşınmasını azaltabilir. .