CNC rulo taşlama makinesinin günlük bakımının kilit noktaları nelerdir?

Temizlik ve bakım: Ekipmanı temiz tutmak temel iştir
CNC rulo taşlama makineleri kullanım sırasında büyük miktarda metal tozu, taşlama artıkları ve soğutma sıvısı kalıntısı üretecektir. Zamanında temizlenmezse kılavuz raylara, vidalara veya kontrol sistemlerine kolayca girerek ekipmanın çalışmasını etkileyebilirler. Operatörler, her günlük iş bitiminden sonra tezgah, yatak ve kılavuz raylar gibi açıkta kalan alanları temizlemek için temiz bir fırça kullanmalıdır. Toz birikmesinin düğmelerin ve ekran arayüzünün hassasiyetini etkilemesini önlemek için kabin muhafazası ve çalıştırma paneli de düzenli olarak silinmelidir. Uzun süreli sıvı birikmesini ve korozyonu önlemek için soğutma sıvısı sıçrayan alanın haftada bir kez iyice temizlenmesi önerilir.

Yağlama sistemi: Yağ devresini ve yağ kalitesini düzenli olarak kontrol edin
Yatak kılavuz rayları, vida çiftleri, iş mili bileşenleri vb. dahil olmak üzere, tamamı aşınmayı azaltmak için etkili yağlamaya dayanan yağlama sistemi, öğütücünün çalışmasında önemli bir rol oynar. Her gün çalıştırmadan önce otomatik yağlama sisteminin yağ seviyesinin yeterli olup olmadığını kontrol edin ve yağ pompasının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Merkezi yağlama kullanan öğütücüler için, tıkanmanın neden olduğu yerel kuru sürtünmeyi önlemek için yağ devresinin engelsiz durumunu da kontrol etmek gerekir. Yağlama yağının 1-2 ayda bir değiştirilmesi, yağ deposunun ve filtrenin temizlenmesi ve sistemin temiz tutulması tavsiye edilir.

Soğutma sistemi: soğutma sıvısının temizliğini ve dolaşımını koruyun
Soğutma sistemi, iş parçalarının ve taşlama taşlarının aşırı ısınma nedeniyle deformasyonunu veya yanmasını önler. Operatörler, sabit pompalama basıncı sağlamak için soğutma sıvısı seviyesini ve konsantrasyonunu düzenli olarak kontrol etmelidir. Sıvı bulanıksa, kokusu varsa veya çok fazla yabancı madde içeriyorsa su deposunun zamanında değiştirilip temizlenmesi gerekir. Soğutma borusu nozülü tıkanmayı önlemeli ve püskürtme açısını farklı taşlama işlemlerine uyum sağlayacak şekilde ayarlamalıdır. Ayrıca, soğutma pompasının sesinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve herhangi bir anormallik varsa derhal müdahale edilmelidir.

Taşlama taşı bakımı: Taşlama verimliliğini ve doğruluğunu sağlayın
Taşlama çarkı, CNC rulo taşlama makinesinin çekirdek taşlama bileşenidir ve durumu doğrudan işleme kalitesiyle ilgilidir. Operatörler, yüzeyini düz ve keskin tutmak için taşlama taşını taşlama yüküne ve kullanım sıklığına göre düzenli olarak giydirmelidir. Taşlama diski çok fazla aşınmışsa veya ciddi şekilde sıçramışsa zamanında değiştirilmelidir. Hareket yolunu sabit ve sapmasız tutmak için pansuman aletinin de düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Demir tozu birikiminin taşlama çarkının montaj doğruluğunu etkilemesini önlemek için taşlama çarkı flanşının düzenli olarak sökülmesi ve temizlenmesi gerekir.

Kılavuz raylar ve vida çubukları: paslanmaya, toza ve darbeye dayanıklı
CNC taşlama makinelerinin kılavuz rayları ve vidalı milleri, yüksek hassasiyetli doğrusal hareketten sorumludur ve aşınmaya ve kirlenmeye duyarlı parçalardır. Yüzeylerindeki yabancı maddeleri her gün temizleyin ve yetersiz yağ filmi, kılavuz raylarda anormal gürültü veya düzgün olmayan hareket gibi anormallikler olup olmadığına dikkat edin. Ekipman uzun süre kullanılmadığında kılavuz rayların ve vida çubuklarının yüzeyi pas önleyici yağla kaplanmalıdır. İş parçalarını veya aletleri yüklerken ve boşaltırken, küçük çiziklerin oluşmasını ve sonraki hareket doğruluğunu etkilemesini önlemek için sert nesnelerin bu tür parçalara çarpmasından kaçının.

Pnömatik bileşenler: hava kaynağını temiz ve basıncı sabit tutun
Bazı CNC merdaneli taşlama makineleri, eylemin gerçekleştirilmesini sağlamak için sabit bir hava kaynağına dayanan pnömatik sıkma veya takım değiştirme cihazlarıyla donatılmıştır. Her gün makineyi çalıştırmadan önce manometre değerinin normal olup olmadığını, süzgeçte su birikmesi olup olmadığını, hava yolunda hava kaçağı olup olmadığını kontrol edin. Su buharının veya yabancı maddelerin aktüatöre girerek ekipmanın ömrünü etkilemesini önlemek için hava filtresinin ve yağ buharı toplayıcının ayda bir temizlenmesi ve gerekirse filtre elemanının değiştirilmesi önerilir.

Elektrik sistemi: kablolara, bileşenlere ve ısı dağıtımına dikkat edin
Elektrik sistemi, CNC modülleri, servo sürücüler, PLC'ler ve anahtarlamalı güç kaynakları gibi temel birimleri içerir. Operatörler kablo konnektörlerinin gevşek, eskimiş veya kırık olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmelidir. Elektrik panosunun içi temiz ve kuru tutulmalı, egzoz fanı ve filtresi tıkalı olmamalıdır. Toz filtresi çeyrekte bir temizlenmelidir. Elektrik kabinindeki sıcaklığın çok yüksek olması, kontrol sisteminin kararlı çalışmasını etkileyebilir. Gerekiyorsa iklimlendirme veya soğutma cihazları yapılandırılmalıdır.

Hidrolik sistem: Yağı düzenli olarak değiştirin ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin
Bazı merdaneli taşlama makineleri hidrolik puntalar veya hidrolik takım tutucularla donatılmıştır. Hidrolik yağ seviyesi ve yağ kalitesi düzenli olarak kontrol edilmeli, hidrolik yağı 6 ayda bir değiştirilmeli, aynı zamanda yağ deposu ve filtre elemanı da temizlenmelidir. Her bir hidrolik bağlantının sızdırıp sızdırmadığını, silindirin düzgün hareket edip etmediğini ve basıncın standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunursa, zamanında müdahale edilmelidir.

Hareket ekseni doğruluk tespiti: İşleme tutarlılığını sağlayın
Uzun vadeli taşlama doğruluğunu sağlamak için, doğruluk, tekrar konumlandırma doğruluğu ve rölanti telafisi dahil olmak üzere çeyrekte bir hareket ekseni doğruluk testi yapılması önerilir. Sistemin kendi kendini kontrol programı aracılığıyla veya lazer interferometre, kadranlı gösterge ve diğer araçların yardımıyla parametreleri zamanında ayarlayın veya mekanik dengeleme yapın.

Çalıştırma ve güvenlik sistemi denetimi: beklenmedik kapanmaları azaltın
Her işlem öncesinde limit switchlerin, acil stop butonlarının ve emniyet koruma kapaklarının hassas ve güvenilir olup olmadığını kontrol ediniz. Çalışma sırasında anormal bir alarm bulunursa, arızanın nedeninin teyit edilmesi için öncelikle makine durdurulmalı ve zorla çalışmaya devam edilmesine izin verilmemelidir. Operatörler, güvenlik bilincini artırmak için acil durdurma sürecine ve yaygın arıza giderme yöntemlerine aşina olmalıdır.