Çelik çubuk bobinleri 2500 mm'den az bir uzunlukta işlerken CNC silindir çentik makinesinin doğruluğu nasıl sağlanır?

1. yüksek hassasiyetli mekanik tasarım
Yüksek sertlikli yatak, CNC Silindir Makinesi Uzun süreli işleme sırasında. Yatak malzemesi ve yapısal tasarımın, işleme işlemi sırasında üretilen çeşitli titreşimlere ve deformasyonlara direnebilmesi gerekir. Bu genellikle yüksek mukavemetli dökme demir veya kaynaklı çelik yapıların yanı sıra optimize edilmiş dahili takviye tasarımının kullanılmasını içerir. Buna ek olarak, rehber raylar ve takım tezgahları vidalarının yüksek hassasiyet ve yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir. Doğrusal kılavuzların ve bilyalı vidaların kullanımı, hareketin pürüzsüzlüğünü ve konumlandırma doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir. İş iğlerine ve diğer anahtar hareketli parçalara yüksek hassasiyetli rulmanların uygulanması, tüm işleme işleminin düzgünlüğünü ve doğruluğunu sağlayarak sürtünme ve küçük hataları azaltabilir.

2. Gelişmiş kontrol sistemi
CNC sisteminin çözünürlüğü, takım tezgahının kontrol doğruluğunu doğrudan belirler. Yüksek çözünürlüklü CNC sistemi, aletin konumunu daha küçük adımlarda kontrol edebilir ve daha yüksek işleme doğruluğu sağlar. Otomatik tazminat fonksiyonu, sıcaklık değişiklikleri, takım aşınması ve diğer faktörlerin gerçek zamanlı olarak neden olduğu hataları algılayabilen ve ayarlayabilen modern CNC sistemlerinin önemli bir özelliğidir. Ayrıca, akıllı kontrol algoritmaları, titreşimi ve hata birikimini azaltmak için işlem yollarını ve parametrelerini optimize edebilir. Örneğin, hata telafisi algoritmaları, işleme işlemi sırasında takım tezgahlarının küçük sapmalarını otomatik olarak düzeltmek için kullanılabilir, böylece nihai ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar.

3. Hassas araçlar ve demirbaşlar
Yüksek kaliteli kesme araçları, işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır. Aracın malzeme, tasarım ve üretim süreci kesme performansını ve yaşamını etkiler. Keskin ve dayanıklı aletler kullanmak, kesme işlemi sırasında üretilen ısı ve titreşimi azaltabilir ve işlenmiş yüzeyin pürüzsüzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu sağlayabilir. Hassas fikstürler iş parçalarının konumlandırılmasında ve sabitlenmesinde hayati bir rol oynar. Fikstürün tasarımının, işleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlamak için iş parçasının şeklini ve boyutunu dikkate alması gerekir. Karmaşık şekillere sahip iş parçaları için, özelleştirilmiş armatürler, işleme sırasında iş parçasının hareketini ve deformasyonunu önlemek için daha iyi destek ve fiksasyon sağlayabilir.

4. Katı süreç kontrolü
İşleme işlemi sırasında, işlem parametrelerinin ayarı işlem kalitesini ve doğruluğunu doğrudan etkiler. Farklı malzemelere ve işleme gereksinimlerine göre, kesme hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini makul bir şekilde ayarlamak, kesme kuvvetini ve ısıyı etkili bir şekilde kontrol edebilir ve iş parçasının deformasyonunu ve hatasını azaltabilir. Çevrimiçi ölçüm ve izleme ekipmanı kullanılarak, işlemdeki sapmalar gerçek zamanlı olarak algılanabilir ve işleme parametreleri, her işlem adımının kontrol içinde olduğundan emin olmak için otomatik olarak ayarlanabilir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip görevlerin işlenmesi için, birden fazla kesme işlemi (pürüzlendirme, yarı bitirme ve bitirme) kullanarak hataları kademeli olarak azaltabilir ve nihai ürünün doğruluğunu artırabilir.

5. Çevre Kontrolü
İşleme ortamının takım tezgahlarının doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sıcaklık değişiklikleri, işleme doğruluğunu etkileyerek takım tezgahının ve iş parçasının termal genişlemesine veya kasılmasına neden olacaktır. Bu nedenle, işleme atölyesinde sabit bir sıcaklık korumak çok gereklidir. Atölye sıcaklığını sabit bir aralıkta kontrol etmek için sabit bir sıcaklık klima sistemi kullanılabilir. Ek olarak, toz ve titreşim koruma önlemleri de önemlidir. Toz kılavuz raylara ve takım tezgahının diğer hareketli kısımlarına girebilir ve hareket doğruluğunu etkileyebilir. Vibrasyon önlemleri, makine takımının altına anti-vibrasyon pedleri monte edilmesi veya harici titreşimlerin takım tezgahına iletilmesini önlemek ve işleme doğruluğunu etkilemek için bağımsız bir temel oluşturarak elde edilebilir.

6. Düzenli bakım ve kalibrasyon
Düzenli bakım, CNC silindir kanal makinesinin uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için gerekli bir adımdır. Yağlama, bakımın önemli bir parçasıdır. Kılavuz raylar, vidalar ve yataklar gibi bileşenlerin düzenli olarak yağlanması sürtünmeyi azaltabilir ve aşınmayı ve doğruluğu koruyabilir. Temizlik de bakımın önemli bir parçasıdır. Makine takımının yüzeyindeki toz ve yongaların düzenli olarak temizlenmesi, takım tezgahının içine girmelerini ve normal çalışmayı etkilemelerini önleyebilir. Sıkma, takım tezgahının tüm parçalarının sıkı bir şekilde bağlı olmasını sağlamak için önemli bir adımdır. İşleme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için gevşek cıvataları ve konektörleri düzenli olarak kontrol edin ve sıkın. Doğruluk kalibrasyonunun, özellikle kılavuz raylar, vidalar ve iğler gibi anahtar bileşenler için düzenli olarak yapılması gerekmektedir. Konumlarını ve hareket doğruluğunu kalibre etmek için hassas ölçüm cihazları kullanarak, makine takımının işleme doğruluğunun her zaman en iyi şekilde olması sağlanır. .