CNC Roll Freze Makinesi İşleme Sırasında İş Parçası Nötralizasyonunun Dinamik İzlenmesi?

İşleme sırasında CNC Rulo Freze Makineleri , iş parçası nötralizasyonunun dinamik izlenmesi, işleme doğruluğu, stabilitesi ve işleme verimliliğini sağlamak için temel görevdir. Rulonun kendisi büyük boyutta, ağır ağırlık ve yapı karmaşık olduğundan, merkezleme doğruluğu ve dinamik durumu doğrudan nihai işleme kalitesini etkiler. İş parçası hizalamasında, iş parçasının iş mili ve destek arasındaki konumu genellikle işlemeden önce tam olarak ayarlanır. Geleneksel hizalama yöntemleri, tamamlanacak manuel ölçüm, yardımcı takım veya lazer kalibratörlere dayanır, ancak modern CNC sistemlerinde hizalama işlemi, CNC sisteminin ve ölçüm cihazının koordineli çalışmasına daha fazla dayanır. Hassas yer değiştirme sensörleri, lazer interferometreleri veya öğütme makinesine takılan temas aracı göstergesi ile iş parçası yüzeyinin kontur verileri gerçek zamanlı olarak toplanabilir ve sistemin önceden ayarlanmış koordinatları ile karşılaştırılabilir ve sapma otomatik olarak hesaplanabilir ve düzeltilebilir. Bu yöntem, insan faktörlerinden etkileşimi etkili bir şekilde azaltır ve merkezleme verimliliğini ve tekrarlanabilirlik doğruluğunu geliştirir.
Ağır hizmet tipi rulo işleminde, iş mili dönüşü sırasında iş parçasının hafif eksantrikliği de amplifiye edilecek ve kesme yörüngesinde dalgalanmalara neden olacak. Bu nedenle, hizalama tamamlandıktan sonra, sistemin dinamik izleme yoluyla işleme durumunu sürekli olarak kavraması gerekir. CNC rulo freze makineleri genellikle çok noktalı titreşim sensörleri, tork izleme cihazları ve işleme sırasında üretilen çeşitli dinamik verileri yakalamak için mil termal deformasyon telafi sistemleri ile donatılmıştır. Özellikle yüksek yük veya karmaşık yüzey işlemesinde, bu dinamik izleme sistemleri ana yatak yükü, iş parçası stresi, takım durumu vb. Gibi temel bilgileri gerçek zamanlı olarak yansıtabilir.
CNC sistemi, dinamik izleme verilerini işleme parametreleriyle entegre edecek ve anormal eğilimleri algoritmalarla analiz edecektir. Örneğin, sistem belirli bir yöndeki titreşim değerinin yükselmeye devam ettiğini veya anormal tork dalgalanmalarını algıladığında, takım aşınmasının şiddetlendiğini veya sıkıştırma sisteminin gevşek olduğunu gösterebilir. Sistem otomatik olarak erken bir uyarı sinyali verecek ve hatta kusurların meydana gelmesini önlemek için işlemeyi askıya alacaktır. Bu akıllı bağlantı mekanizması, tüm öğütme işleminin stabilitesini ve güvenliğini geliştirir.
Bazı üst düzey CNC rulo değirmencilik makineleri, rulo yüzeyini modellemek ve beklenen modelleri ve gerçek ölçülen verileri karşılaştırarak gerçek işleme hatasını değerlendirmek için görsel tanıma sistemleri ve üç boyutlu kontur tarama teknolojisi sunar. Bu tür sistem genellikle sonraki tazminat stratejilerini veya araç yolu optimizasyonunu etkili bir şekilde yönlendirebilen orta ve arka aşama işlemlerini izlemek için kullanılır. Özellikle plaka ve bant destek silindirleri ve hassas baskı silindirleri gibi yüksek isteğe bağlı haddeleme ürünlerini işlerken, dinamik geri besleme sistemleri işleme kapalı döngü kontrolünün temel bileşeni haline gelir.
İş parçalarından yüklenecek, başlangıç ​​merkezleme, ince düzeltme, sürekli izleme ve hata geri bildirimine kadar işlem sürecinde, tüm işlem ekipman yapısı, ölçüm sistemi ve kontrol sistemi arasında yüksek derecede koordinasyon gerektirir. Pratik uygulamalarda, operatörlerin belirli veri analizi özelliklerine sahip olması ve nihai ürün boyutu, şekil ve konum toleransı ve yüzey kalitesinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için işleme planını izleme sonuçlarına göre ayarlayabilmeleri gerekir. İşleme işlemi sırasında, CNC Roll Freze Makinesi, yüksek hassasiyetli merkezleme teknolojisi ve çok boyutlu dinamik izleme sistemi yoluyla rulo ürünlerinin stabilitesinin ve doğruluğunun tam işlem kontrolünü gerçekleştirir. Bu işlem sadece işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman otomasyonu ve akıllı üretim yetenekleri seviyesine daha yüksek gereksinimler de belirler. .