CNC merdaneli freze makinelerinde işleme sırasındaki hatalar nasıl önlenir?

Ekipmanın temel doğruluğunun sağlanması, hataların kontrol edilmesinin temelidir
Temel doğruluk CNC rulo freze makinesi temel olarak ekipmanın üretim kalitesine, kurulum stabilitesine ve temel bileşenlerin geometrik doğruluğuna bağlıdır. Ekipmanın temel doğruluğu yüksek değilse, işleme sırasında proses makul olsa bile iyi işleme sonuçları elde etmek zordur.
Hatayı azaltmak için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
* Yatak, mil, kılavuz ray ve diğer parçaların aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve bunları zamanında ayarlayın veya değiştirin;
* Düzensiz temelden kaynaklanan yapısal deformasyonu önlemek için kurulum sırasında takım tezgahının düz olduğundan emin olun;
* Sistemin genel stabilitesini artırmak amacıyla ruloları desteklemek için yüksek sertlikte fikstürler ve çalışma tezgahları kullanın.

Proses parametrelerini optimize edin ve işleme stabilitesini iyileştirin
Proses parametrelerinin proses kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Kesme hızı, ilerleme hızı, derinlik vb. parametrelerin yanlış ayarlanması kolaylıkla titreşime, termal deformasyona ve takım hasarına yol açarak hata birikmesine neden olabilir.
Özel öneriler aşağıdaki gibidir:
* Aşırı yüklemeyi önlemek için kesme parametrelerini rulonun malzemesine ve sertliğine göre makul şekilde ayarlayın;
*Deformasyonu azaltmak için tek ağır kesme yerine birden fazla hafif kesme işlemi kullanmaya çalışın;
*Frezeleme sırasının rasyonelliğine dikkat edin ve stresi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden ince işlemeye doğru yavaş yavaş ilerleyin;
*İşleme sırasında lokal ısınmadan kaynaklanan termal genleşme hatalarını önlemek için kesme sıvısının akışını ve sıcaklığını kontrol edin.

Uygun araçları ve makul araç yönetimini seçin
Takım, işleme süreci sırasında doğrudan iş parçasına etki eden bir takımdır ve durumu, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
*Takım sorunlarından kaynaklanan hataları önlemek için önemli noktalar şunlardır:
* Karbür takımlar veya kaplamalı takımlar gibi rulo işlemeye uygun özel freze takımlarını seçin;
*Körel takımların neden olduğu boyutsal sapmaları önlemek için takım aşınma derecesini kontrol edin ve arızalı takımları zamanında değiştirin;
* Takım değişiminden sonra tekrarlanabilirliği artırmak amacıyla takımları kalibre etmek için takım ön ayarlayıcılarını kullanın;
*Doğru takım telafisi için otomatik takım değiştirme sistemine göre, manuel müdahaleden kaynaklanan sapmaları azaltır.

Termal deformasyonun işleme doğruluğu üzerindeki etkisini kontrol edin
İşleme sırasında hem ekipman hem de iş parçası kesme ısısından dolayı genleşecek, dolayısıyla boyutsal doğruluk etkilenecektir. Özellikle silindirler gibi büyük parçalar için eşit olmayan ısıtma, kolaylıkla deformasyona neden olabilir ve işleme yörüngesini etkileyebilir.
Termal deformasyonu azaltmak için aşağıdakiler yapılmalıdır:
* Kesme sıcaklığını kontrol edin, soğutucu kullanın ve nozul konumunu makul şekilde ayarlayın;
*İş parçasının sıcaklık artışını dengelemek için mümkün olduğunca kesintisiz uzun süreli işlemlerden kaçının;
* Termal stresi yavaşça serbest bırakmak için iş parçası üzerinde işlemeden önce ve sonra sabit sıcaklık işlemi uygulayın;
*Ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan yapısal stres değişikliklerinden kaçınmak için makul bir işleme ritmi düzenleyin.

Sıkı işletim özellikleri ve programlama süreçleri
Düzensiz çalışma ve programlama bağlantıları, işleme hatalarının bir diğer önemli nedenidir. Operatörün beceri düzeyi takım yörüngesini, koordinat referansını ve takım değiştirme doğruluğunu doğrudan etkiler.
İnsan hatalarını azaltmak için aşağıdakiler önerilir:
*Operatör resmi eğitim almalı ve takım tezgahı işletim sisteminde uzman olmalıdır;
*Programcıların işleme sürecine ve silindir yapısına aşina olmaları ve kesme yollarını makul şekilde derlemeleri gerekir;
*Kümülatif hataları azaltmak için programlama sırasında gereksiz talimatlardan ve tekrarlanan konumlandırmalardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır;
* Programın rasyonelliğini doğrulamak için takım yörüngesi işlemeden önce tekrar tekrar simüle edilmelidir.

Ortamın ve kurulum koşullarının etkisi göz ardı edilemez
CNC ekipmanının kullanım ortamının da işleme doğruluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sıcaklık değişiklikleri, titreşim etkileşimi ve toz kirliliği gibi faktörler takım tezgahlarının dengesiz çalışmasına neden olabilir.
Mümkün olduğunca aşağıdaki çevre koşulları sağlanmalıdır:
* Gündüz ve gece arasındaki büyük sıcaklık farklarını önlemek için takım tezgahı sabit sıcaklıktaki bir atölyeye yerleştirilmelidir;
* Ağır ekipman gibi harici titreşim kaynaklarından kaçınmak için temel sağlam olmalıdır;
* Izgara terazileri ve kurşun vidalar gibi hassas parçalara toz girişimini azaltmak için çalışma alanını temiz ve düzenli tutun;
* Kararlı sinyal iletimini sağlamak için CNC sistemini düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.

İşlem sonrası denetim ve geri bildirim mekanizmasının kurulması
İşlem sırasında hata mümkün olduğu kadar kontrol altına alınmış olsa bile işlem sonrasında ölçüm yapılarak kontrol edilmelidir. İşleme sürecini daha da optimize etmek için denetim sonuçları operatöre ve süreç geliştiricilere geri bildirilmelidir.
* İş parçasının boyutunu değerlendirmek için lazer ölçümü, üç koordinatlı ölçüm cihazı veya özel silindir ölçer kullanın;
* Her işlem hatasını kaydedin ve daha sonra hata telafisi ve deneyim birikimi için bir veritabanı oluşturun;
* Bir sonraki iş parçasının işleme doğruluğunu kontrol etmek için sapma bulunduktan sonra programı veya takım telafisi verilerini zamanında ayarlayın.